Mit dem Einsatz des innovativen Makrolon(R) RE Polycarbonats von Covestro in seiner Produktreihe SAGATM zeigt der Energie- und Automatisierungstechnikkonzern ABB sein Engagement für Nachhaltigkeit. Die Verwendung dieses nachhaltigen Materials in der Herstellung von Schaltern, Steckern und Multimediadosen ermöglicht es ABB, CO2-Emissionen zu reduzieren und ressourcenschonende Stoffkreisläufe zu schaffen. Eine wegweisende Innovation für eine nachhaltigere Elektronikbranche.
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Biozirkuläre Kunststoffe reduzieren CO2-Emissionen um 400 Tonnen jährlich
Nachhaltigkeit hat bei ABB oberste Priorität und das Unternehmen verfolgt ehrgeizige Ziele. Bereits 75 Prozent des SAGATM Sortiments bestehen aus biozirkulären Materialien, was zu einer jährlichen Einsparung von rund 400 Tonnen CO2-Äquivalenten führt. ABB strebt langfristig an, den Anteil dieser nachhaltigen Kunststoffe weiter zu steigern, da sie recycelbar sind und somit zu einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft beitragen.
Ressourcenschonende Produktion: ABB setzt auf nachhaltiges Polycarbonat
Makrolon(R) RE, das von ABB eingesetzt wird, besticht durch seinen minimalen CO2-Fußabdruck und seine potenzielle Klimaneutralität. Die Ausgangsmaterialien für die Herstellung des Polycarbonats stammen größtenteils aus massenbilanzierten organischen Abfällen und Reststoffen wie Speisealtölen und -fetten. Dadurch wird eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion ermöglicht.
Covestro und ABB arbeiten zusammen für nachhaltige Materialkreisläufe
Covestro arbeitet eng mit ABB zusammen, um deren ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Das Unternehmen bietet innovative Produktlösungen an, die dazu beitragen, klimaneutrale und ressourcenschonende Materialkreisläufe zu schaffen. Lily Wang, globale Leiterin der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro, betont die Wichtigkeit dieser Partnerschaft für eine nachhaltige Zukunft.
Mission to Zero(TM): ABBs Fabrik in Porvoo ist Meilenstein
In der klimaneutralen Fabrik von ABB in Porvoo, Finnland, wird ein Großteil des umweltfreundlichen SAGATM Sortiments hergestellt. Diese Fabrik setzt auf regenerative Energien und verwendet emissionsarme Werkstoffe wie Makrolon(R) RE. Mit diesem Standort erreicht ABB einen bedeutenden Meilenstein im Mission to Zero(TM) Programm, das sowohl für eigene als auch für Kundenstandorte Klimaneutralität anstrebt. Das Makrolon(R) RE erfüllt höchste Qualitätsstandards, ist UV-stabil und erfüllt alle Anforderungen zur elektrischen Sicherheit.
Nachhaltige Drop-in-Lösung: Makrolon(R) RE von Covestro in laufenden Produktionsprozessen
Covestros Makrolon(R) RE vereint Ästhetik, Leistungsfähigkeit und Nachhaltigkeit in einem Produkt. Es weist die gleiche chemische Zusammensetzung und Verarbeitungsweise auf wie herkömmliche Varianten, was eine einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse ermöglicht, ohne Änderungen vornehmen zu müssen. Niklas Meine, Senior Marketing Manager bei Covestro, erläutert die zahlreichen Vorteile dieses innovativen Materials.
ABB revolutioniert Elektrifizierung mit der SAGATM Produktreihe
Mit der Produktreihe SAGATM bietet ABB eine speziell entwickelte Lösung für die Elektrifizierung von verschiedenen Gebäuden an, darunter gewerbliche und öffentliche Gebäude, private Wohnhäuser und Gastronomiebetriebe. Dank der nahtlosen Integration in die Gebäudeautomatisierungssysteme ABB i-bus(R) KNX und ABB-free@home(R) können die Produkte einfach und effizient genutzt werden. Derzeit konzentriert sich die Vermarktung auf den nordeuropäischen Raum.
Makrolon(R) RE in SAGATM: CO2-Reduktion und ressourcenschonende Stoffkreisläufe
Mit der Einbindung von Makrolon(R) RE in die SAGATM Produktreihe setzt ABB einen bedeutenden Schritt in Richtung Nachhaltigkeit in der Elektronikindustrie. Die Verwendung dieses innovativen Materials ermöglicht eine signifikante Reduzierung von CO2-Emissionen und fördert die Entwicklung ressourcenschonender Stoffkreisläufe. ABB und Covestro engagieren sich gemeinsam für eine nachhaltigere und klimaneutrale Zukunft.
