Die Münsterländer Unternehmensgruppe Pietsch, ein führender Großhändler für Sanitär, Heizung, Umwelt, Klima und Lüftung, steht vor einer logistischen Herausforderung. Mit einem umfangreichen Sortiment von 44.000 Artikeln und einem wachsenden Versandhandelsgeschäft benötigt das Unternehmen effiziente Lösungen, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Gemeinsam mit LOGSOL, einem erfahrenen Partner für Strategieberatung und Planung, hat Pietsch sich für ein automatisiertes Kleinteilelager von AutoStore entschieden. Diese innovative Technologie ermöglicht eine optimierte Lagerung und Kommissionierung, um die Kundenzufriedenheit weiter zu steigern und den steigenden Bedarf effizient zu bewältigen.
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LOGSOL als vertrauenswürdiger Partner für Projekt in Ahaus ausgewählt
Clevere Lagerautomatisierung bei Pietsch (Foto: LOGSOL GmbH)
Pietsch hat in LOGSOL einen vertrauenswürdigen Partner gefunden, mit dem sie seit fast einem Jahrzehnt erfolgreich zusammenarbeiten. Das Detailwissen über die Prozesse und das Sortiment von Pietsch sowie die pragmatische Herangehensweise von LOGSOL haben die Entscheidung erleichtert, sie als Partner für das Projekt in Ahaus zu wählen. Im Jahr 2020 führten sie einen Strategieworkshop durch, um verschiedene Wachstumsoptionen und Varianten für Transport- und Lagertechnologien zu untersuchen.
AutoStore: Das pulsierende Herz für effiziente Lagerung und Kommissionierung
Nach einer gründlichen Planung und Ausschreibung hat sich Pietsch für AutoStore als die beste Lösung für ihr Lager in Ahaus entschieden. Mit 23 Robotern und 61.500 Kisten wird das automatisierte Kleinteilelager zu einem pulsierenden Herz, das die Kommissionierung und Lagerung effizienter gestaltet. Die kompakte Lagerform ermöglicht es Pietsch, weniger Platz zu benötigen und gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Es wird erwartet, dass zukünftig bis zu 65 Prozent der täglichen Aufgaben von dieser innovativen Anlage bewältigt werden können.
Effiziente Implementierung von AutoStore ohne Betriebsunterbrechung
Die Implementierung des automatisierten Kleinteilelagers von AutoStore bei Pietsch erfolgte, während der Betrieb weiterlief, was eine komplexe Aufgabe darstellte. Gemeinsam mit LOGSOL wurde ein detaillierter Umzugsplan entwickelt, der schrittweise umgesetzt wurde, um den Betrieb reibungslos fortzuführen. Neben dem Kleinteilelager wurde am Standort Ahaus auch eine neue Lagerhalle für Paletten errichtet. Insgesamt wurden rund 20 Millionen Euro in die Modernisierung der Lager- und Gebäudetechnik investiert. Mit der Implementierung von AutoStore konnte Pietsch nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch wertvolle Fläche einsparen.
Pietsch plant neuen Lagerstandort in Bremen nach erfolgreichem Projekt
Das Projekt in Ahaus war äußerst erfolgreich und hat gezeigt, dass Pietsch bereit ist, in innovative Technologien zu investieren, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Die langjährige Zusammenarbeit mit LOGSOL hat sich erneut als erfolgreich erwiesen und Pietsch hat bereits einen Folgeauftrag für den neuen Lagerstandort in Bremen erteilt. Durch die Implementierung eines weiteren automatisierten Kleinteilelagers wird die Logistik von Pietsch weiter optimiert, was zu einer Steigerung der Kundenzufriedenheit führt.
Mit dem automatisierten Kleinteilelager von AutoStore hat Pietsch eine effiziente Lösung gefunden, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Durch die Optimierung der Lagerung und Kommissionierung wird die Kundenzufriedenheit gesteigert und wertvolle Ressourcen wie Platz und Zeit eingespart. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit LOGSOL zeigt, dass Pietsch bereit ist, in innovative Technologien zu investieren und seine Logistik weiter zu verbessern, um für die Zukunft gerüstet zu sein.
